攪拌罐表意即對物料進（jìn）行攪（jiǎo）拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求（qiú）設計（jì）結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它（tā）手動自動控製（zhì）等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料（liào）、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備（bèi）可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作（zuò），以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤（pán）管加（jiā）熱，該設備結構設計合理、工（gōng）藝先進、經久耐用，並具有操作簡（jiǎn）單（dān）、使用方便（biàn）等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

       產（chǎn）品結構
       攪拌罐的結（jié）構（gòu）：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等選用材料（liào）可根據（jù）不同的（de）工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管（guǎn）孔。攪拌罐蓋上部（bù）配置有傳動裝置（電機（jī）或減速器），由傳動軸驅動攪（jiǎo）拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶（hù）需要確定)。由於（yú）用戶生產工（gōng）藝要求不同，攪拌（bàn）器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多（duō）種形式（shì）。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的動（dòng）力是（shì）通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度（dù）。同時（shí），攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所（suǒ）以攪拌（bàn）軸還應有合理的結構、較高的加工精度（dù）和配合公差。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分（fèn）為懸臂式和單跨（kuà）式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內部不設置中間（jiān）軸承（chéng）或底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優（yōu）先選（xuǎn）用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下（xià）翻騰而達到均勻的混（hún）合，通常需要再攪拌容器內（nèi）加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板作用的，但往往（wǎng）達不到“全擋板條件（jiàn）”。通常增加擋板數計（jì）其寬度，功率（lǜ）消耗也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就（jiù）不會再增加，此時的工況就（jiù）稱為（wéi）“全擋板條件”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流（liú）體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流（liú）的速度（dù）和方向，用於（yú）確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內（nèi）流體的攪拌（bàn）程（chéng）度，加強攪（jiǎo）拌器對流（liú）體的（de）直接剪切作（zuò）用，又造成（chéng）一定的循環（huán）流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高（gāo）混合效率。安裝導流筒後（hòu），限定了循環路（lù）徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦（wō）輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部（bù）分。軸封屬於動密封，其作用是保（bǎo）證（zhèng）攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料（liào）逸出和雜質（zhì）的滲（shèn）入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的（de）軸封有液封（fēng）、填（tián）料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸（zhóu）封的作用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人內部工作介質，或者隔（gé）離（lí）工作介質與攪拌設備周圍（wéi）的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接觸（chù）引（yǐn）起摩擦的零件。但為保（bǎo）證（zhèng）圓柱形殼體或靜（jìng）止元（yuán）件與旋轉元件之間的間隙符合設計（jì）要求，其密封部（bù）位零（líng）件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特（tè）點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於（yú）工（gōng）作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度（dù）危害，設備內工作壓力等於大氣壓力（lì），且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是（shì），液體工作介質不可（kě）充（chōng）滿（mǎn）攪拌設備；而且封液應盡（jìn）可能采用攪拌設備內工作介（jiè）質，或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時（shí）必須極少揮發且（qiě）不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采（cǎi）用的（de）一種轉軸密封結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保（bǎo）養方（fāng）便等優點。但其填料易磨損，密（mì）封可靠性較差（chà），一般隻適用於常壓（yā）或低壓低轉速、非腐蝕性和弱（ruò）腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端（duān）麵密封。機械密封的泄漏率低，密（mì）封性能可靠（kào），功耗小（xiǎo），使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化（huà）和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種（zhǒng）易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆（kē）粒介（jiè）質的密封要求。
       與填料密封相比，機（jī）械密封具有（yǒu）以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉中密（mì）封狀態穩（wěn）定，泄漏量很小，其泄漏量僅為（wéi）填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工（gōng）作半年以上；
       3、摩擦（cā）功率（lǜ）消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不（bú）磨（mó）損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情況（kuàng）下不需經（jīng）常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏擺（bǎi）以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不（bú）同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和（hé）含磨粒介（jiè）質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點（diǎn），其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機械（xiè）密封價格較低，當單端麵機械密封不能達（dá）到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作（zuò），對密封要求很高，且填料密封和機（jī）械密封均無法（fǎ）滿（mǎn）足時，可選用全（quán）封閉的（de）磁力傳動裝（zhuāng）置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括（kuò）電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪（jiǎo）拌驅動機構通常采用電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變（biàn）頻器的電（diàn）機，使攪拌達到（dào）需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的（de）轉速轉動，並保證攪拌軸（zhóu）獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設（shè）備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向（xiàng）一個方向（xiàng）旋轉。然而也有一些特殊（shū）的攪拌設備，為獲得更（gèng）佳的混（hún）合效果（guǒ），可以在一個攪拌（bàn）設備內使（shǐ）用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的（de）攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數（shù）情況下都是（shì）與變速器組合在（zài）一起使用的，有時也采用（yòng）變頻器直接調（diào）速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是（shì）攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜（fǔ）內（nèi）產（chǎn）生的流型，攪（jiǎo）拌器基本上可以（yǐ）分（fèn）為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於軸向流（liú）攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自（zì）攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側（cè）麵插入，底部伸（shēn）入或側麵伸入方式。應依據（jù）不同的攪拌要求選擇不同的安裝方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋（xuán）槳式攪（jiǎo）拌器（qì）　由2～3片（piàn）推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高,葉（yè）片外緣的圓周速（sù）度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大（dà）的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此（cǐ）時液流的循環回路不對（duì）稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直的或彎曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓（yuán）周速度一（yī）般為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高度湍動的徑向（xiàng）流（liú）動（dòng），適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之（zhī）比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的（de）徑向液流速度較小。斜（xié）槳式（shì）攪拌器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及（jí）固體微粒（lì）的（de）溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪拌器　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪拌粘（zhān）度高達（dá） 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層（céng）中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪拌高粘度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫（wēn）度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與（yǔ）控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否（fǒu）加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製（zhì）範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力（lì）低於0.1Mpa。加熱方式可根據使（shǐ）用單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質（zhì）循環和直接電加（jiā）熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循（xún）環是導熱油在另配置的加熱罐內加（jiā）溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進行輸送循環（huán）；直接（jiē）加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到（dào）所需溫度（溫度（dù）可根據實（shí）際情況調節）。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。