在對塗料生產設備進（jìn）行維修的時（shí）侯，我（wǒ）們（men）可以看到塗料生產設備內壁、活塞或活塞杆表麵會有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所導致的，下（xià）麵就來跟我們一起來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐漸（jiàn）升高，油液中（zhōng）的（de）氣體就會變成氣泡，當壓力升高到某一極限值的時侯，這些氣泡就會在高壓的（de）作（zuò）用（yòng）發（fā）生破裂，從而就會將高溫、高壓的氣體迅速作（zuò）用（yòng）到了零件的表（biǎo）麵上，然後導致液壓（yā）缸產生氣蝕，造成零件產（chǎn）生腐蝕性的損（sǔn）壞。

       (2)液壓油的質量不合格也會導致氣（qì）蝕。保證液壓油的質量是防止產生氣蝕的一個重要因素，如果油液的（de）抗泡沫性差的話，就會很容易就產生泡沫，從（cóng）而就會導致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將會直接（jiē）造（zào）成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度（dù）。試驗（yàn）證明（míng），壓力變化（huà）頻（pín）率高的部位出現氣蝕的速（sù）度就會加快。比如液（yè）壓缸進、回油口處等，由於壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的程度也相對高於其他部位。除此之外（wài），油液過熱也會增加氣蝕發生的幾（jǐ）率。
       (3)製造（zào）及維修不當導致氣（qì）蝕。由於在裝配或維修時未注意使液（yè）壓係（xì）統充分排氣，從而導致係統中存（cún）在（zài）氣體，在高溫、高壓的作用下即可產生（shēng）氣（qì）蝕。
       (4)冷（lěng）卻液質量有問題導致氣蝕。當冷卻（què）液中含有腐蝕介質，如各種酸根離子、氧（yǎng）化劑等，則易發生化學、電化學（xué）腐蝕等，在它們的（de）聯合作用下，也會加快氣蝕的速度；若（ruò）冷卻係（xì）統維護（hù）得好，可預防氣蝕（shí）的發生。例如冷卻係統散熱器的壓（yā）力蓋，如果維護得好，就可以使散熱器的冷（lěng）卻液壓力始終高於蒸氣壓力，從而（ér）防止氣蝕的產生。