反應釜（fǔ）的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優（yōu）點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪（jiǎo）拌器，鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察（chá）、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加（jiā）熱夾套（tào）上開有進、排油（汽）測溫（wēn），放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等接（jiē）管（guǎn）孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔（kǒng）、攪拌型式（有漿式、錨（máo）式、框式（shì）、螺（luó）旋式等）、支（zhī）承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜（fǔ）主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業（yè）中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪（jiǎo）拌器有錨式（shì）、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組合（hé）式，轉動機構（gòu）可采用擺（bǎi）線針輪減速（sù）機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封（fēng），加熱冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加（jiā）熱方式有蒸汽、電（diàn）加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高（gāo）溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作（zuò）環境的工藝需要。可根（gēn）據用戶工藝要求進行設（shè）計、製造（zào）。
       反應（yīng）釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大（dà）部件組（zǔ）成(可按工藝需要采（cǎi）用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製（zhì）造，內表麵（miàn）鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高（gāo）比設計，按需定製攪拌裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保（bǎo）持罐內的工作壓力及防止罐內物料（liào）泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗（hào）。
       4.支承型式按（àn）操作要求（qiú）采用懸掛支耳（ěr）式或（huò）落（luò）地（dì）支腿式。