反應釜的概述
       一、反（fǎn）應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具（jù）有耐（nài）高溫、耐腐蝕（shí）、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密（mì）封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌（bàn）器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出（chū）分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾套上開有（yǒu）進（jìn）、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件（jiàn）不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（shì）（懸掛式或支座式）以及填料密（mì）封裝（zhuāng）等不同（tóng）要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於（yú）醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節（jiē）。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框（kuàng）式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機（jī），密封（fēng）裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸（zhēng）汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝（yì）需（xū）要。可根據（jù）用戶工藝（yì）要（yào）求進行設（shè）計、製造。
       反應釜的（de）主要結構說明
       反應釜主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結（jié）構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌（jun1），符合衛（wèi）生規範要求。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械（xiè）密封（fēng）裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內（nèi）物（wù）料泄（xiè）漏而（ér）造成不必要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采（cǎi）用懸掛支耳式或落地支腿式。