反（fǎn）應釜的概述
       一、反應釜（fǔ）的用途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物（wù）點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及（jí）傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封（fēng）等（děng）。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反（fǎn）應釜加熱夾套上開有進、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式（shì）或支座式（shì））以及填料密封裝等不同要（yào）求，可與本廠聯（lián）係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑（jì）、輕工（gōng）等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存等生產環節。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造（zào）。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的（de）特殊反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密（mì）封，加（jiā）熱冷卻（què）可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要。可根（gēn）據用（yòng）戶工藝要求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜（fǔ）主要由內罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡（jìng）麵拋光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌（jun1），符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按（àn）工（gōng）藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐內物（wù）料泄漏而造成不必要（yào）的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。