反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具有（yǒu）耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜的結構物點（diǎn）
       反應（yīng）鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、加（jiā）熱夾套、支承及（jí）傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋（guō）體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌（bàn）觀（guān）察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安（ān）全放（fàng）空等（děng）工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等（děng）接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件（jiàn）不盡相（xiàng）同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可（kě）與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於醫（yī）藥、化工、食品、天然調味品、食品（pǐn）添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合式，轉動機構（gòu）可采用擺線（xiàn）針（zhēn）輪（lún）減速機、可滿足（zú）各種物料的特殊反應（yīng）要求。無級變速減速（sù）機，密（mì）封裝置可采用機械密封，加熱冷（lěng）卻可采（cǎi）用夾套（tào）、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加（jiā）熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結構說明
       反（fǎn）應釜（fǔ）主要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐（guàn）體按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以（yǐ）保（bǎo）持罐內的工作壓（yā）力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏而造成不必要的汙（wū）染與物料損（sǔn）耗。
       4.支承型式按操作要（yào）求采用懸掛支耳式或（huò）落地支腿式。