反應釜的概述
       一、反（fǎn）應釜（fǔ）的用途及特性
       反應（yīng）釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反（fǎn）應釜的結構物點
       反應鍋由（yóu）鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱（rè）夾套、支承及傳動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋（guō）體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔（kǒng）。
       反應釜加（jiā）熱夾套上開有進、排油（汽）測（cè）溫，放空（kōng）蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型（xíng）式（懸掛式或支（zhī）座式）以及填料（liào）密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工（gōng）、食品、天然調味品、食品添加劑（jì）、輕工等行（háng）業（yè）中的水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框（kuàng）式（shì）、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的（de）特殊反應要（yào）求。無級（jí）變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐（nài）酸（suān）、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不（bú）同（tóng）工作環境的（de）工藝需要。可根據用戶工藝要（yào）求進（jìn）行設計、製造（zào）。
       反應釜的（de）主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采（cǎi）用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需（xū）要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或（huò）SUS321)等材料製造，內表麵鏡（jìng）麵拋光處理，可（kě）在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需（xū）要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作（zuò）壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型（xíng）式按操作要求（qiú）采（cǎi）用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式。